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當前位置：軸類零件是機械加工中的典型零件之一。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，它的主要表面是同軸線的若干個外圓柱面、圓錐面、孔和螺紋等。
一，機床主軸是一種典型的軸類零件：
它是機床的關鍵零件之一，它把回旋運動和轉矩通過主軸端部的家具傳遞給工件或刀具。因此在工作中主軸要承受轉矩和彎矩，而且還要求有很高的回轉精度。因此，主軸的制造質量將直接影響到整臺機床的工作精度和使用壽命。主軸零件圖上規(guī)定了一系列技術要求，如尺寸精度、形狀位置公差、表面粗糙、接觸精度和熱處理要求等。機床主軸加工認準深圳市恒興隆，品質保障，這些都是為了保證主軸具有高的回轉精度和剛度、良好的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。
以恒興隆車床主軸零件可知，該主軸呈階梯狀，其上有安裝支承軸承、傳動件的圓柱、圓錐面，安裝滑動齒輪的花鍵，安裝卡盤及頂尖的內外圓錐面，聯接緊固螺母的螺旋面，通過棒料的深孔等。下面分別介紹車床主軸組成部分的組件有什么作用：
(1)支承軸頸
主軸二個支承軸頸A、B圓度公差為0.005mm，徑向跳動公差為0.005mm;而支承軸頸1∶12錐面的接觸率≥70%;表面粗糙度Ra為0.4mm;支承軸頸尺寸精度為IT5。因為主軸支承軸頸是用來安裝支承軸承，是主軸部件的裝配基準面，所以它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉精度。
(2)主軸工作表面的精度
主軸的工作表面是指裝夾道具或家具的定心表面，如莫氏錐孔、軸端外錐或法蘭外圓等。對那他們要求有：內外錐面的尺寸精度、幾何形狀精度和接觸精度，定心表面對支承軸頸的同軸度，定位端面對頸軸線的垂直度等。它們對機床工作精度的影響會造成家具或工件的裝夾誤差。在主軸技術要求中還虧定了近主軸端部的徑向園跳動和離端面部300mm處的徑向圓跳動。另外為了保證錐孔玉頂尖火道具錐柄接觸配合良好，規(guī)定須用標準錐度塞規(guī)以涂色法檢驗接觸面積。
深圳市恒興隆是以機床主軸、回轉頂針、絲杠絲桿、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產品，專業(yè)品質保障!
(3)主軸次要軸頸和其它表面的精度 主軸次要軸頸是指裝配齒輪、軸套等零件的表面。它們的尺寸公差等級要求一般為IT7級，圓度公差為0.01mm。主軸上的螺紋一般是用來固定
零件或者調整軸承間隙的。當調整螺母有端面跳動時，會導致被壓緊的軸承環(huán)傾斜，從而使主軸徑向圓跳動增大。這不但會影響工件的加工精度，而且也會降低軸承壽命。因此主軸螺紋的公差等級一般為6g級，相對主軸頸的同軸度公差不超過0.025~0.05mm,相對的螺母支承端面的跳動在500mm半徑上小于0.025mm。
(4)主軸各表面粗糙度 不同精度機床的主軸各表面的表面粗糙度要求如標準所示。
(5)主軸各表面的硬度
主軸的各軸頸表面、工作表面和其它滑動表面都會受到不同程度的摩擦作用。在滑動軸承配合中，軸頸與軸瓦發(fā)生摩擦，要求軸頸表面耐磨性要高，其硬度則可視軸瓦材料而異。如巴氏合金軸的錫青銅，則軸頸表面硬度應大60HRC;采用鋼套軸承時，軸頸表面硬度應更高，如鏜床主軸采用表面滲氮處理后，其硬度大于900HV。在滾動軸承配合中，摩擦是由軸承套圈和滾動體承受的，因此軸頸可以不要求很高的耐磨性，但仍要求適當提高其硬度，以改善它的裝配工藝性和裝配精度。軸頸表面硬度一般為40~50HRC。
對于定心表面，因相配件頂尖和卡盤經常拆卸，易碰傷拉毛而影響接觸精度，故必須有一定的耐磨性。為了改善表面拉毛現象，延長機床精度的保持期限，定心表面的硬度一般要求在45HRC以上。
主軸材料通常選用45他、65Mn、40Cr等牌號的鋼材。其中65Mn、40Cr的淬透性較好，經調質和表面高頻淬火后可獲得較高的綜合力學性能和耐磨性。當要求主軸在高精度、高轉速和重載荷下工作時，可選用18CrMNTi、20Cr、20Mn2B等牌號的低碳合金鋼。這些材料經滲碳淬火后，淬火表面層具有壓應力，可使其抗彎疲勞強度提高，但熱處理工藝性較差，變形較大。精度主軸可選用38CrMoALA滲氮鋼，它的表面硬度和疲勞強度更高，而且，滲氮層還具有抗腐蝕、熱處理變形小的優(yōu)點。
主軸的毛胚多采用鍛件。生產批量較小時常采用自由鍛，其所需的設備簡單，但毛坯精度較差，余量達10mm以上;采用模鍛可以鍛造形狀較復雜的毛坯，加工余量也較少，有利于減少機械加工勞動量，故在成批生產中廣泛應用。精密模鍛是鍛造生產的一項先進工藝，它能鍛造出形狀復雜、精度較高的毛坯。此外，也有采用由無縫鋼管局部鐓粗的多軸自動車床主軸毛坯。
